Automotive
Projekt
Dachverkleidung
Erfolgreiche Mitentwicklung einer funktionsfähigen Dachverkleidung für ein Versuchsfahrzeug. Alles aus einer Hand – von Dichtungstechnik bis Testfahrt über die Alpen.
- Technologien
im Einsatz
- 3D-Druck für Fensterelemente und Prototypenteile
- Metallbau für Verstärkungsrahmen
- Modellbau für komplette Dachaufbauten
- Laminierte Werkzeugkonstruktion für erste Funktionsmuster
- Anforderung
- Hartschalenaufbau
- Mehrfach verstellbare Dachhaube
- Beweglicher Versteifungsrahmen
- Integrierter verschiebbarer Lattenrost
- Spezifische Dichtungsanforderungen zwischen Außenhaut & Karosserie
- Hoher Zeitdruck wegen geplanter Erprobung
- Technische
Highlights
- Stresstest mit Wasserhochdruck auf Bauteile
- Wärme- und Kältetests zur Validierung thermischer Belastungen
- Entwicklung eines beweglichen Gitterrosts: Klapp- oder Verschiebmechanismus
- Simulationen der optimalen Mechanik, um Fensterpositionen regensicher zu realisieren
Zielsetzung & Anforderungen
- Technologie-Ziel: Alle entwicklungsrelevanten Technologien sollten aus einer Hand in unserem Haus realisiert werden.
- Mitentwicklung der Kinematik einer funktionsfähigen Dachverkleidung für ein Versuchsfahrzeug.
verschiedene Technologien
0
Prototyping Iterationszyklen
0
Projektfertigstellung
0
Wochen
Zusammenfassung
Für einen führenden Fahrzeughersteller entwickelten wir eine funktionsfähige Dachverkleidung – von der Konstruktion über Prototyping bis zur Erprobung. Durch 3D-Druck, Metallbau und Simulationen konnten wir komplexe Dicht- und Kinematik-lösungen realisieren.
Ergebnis
Termingerechte Fertigstellung, validierte Technologien und klare Entscheidungsgrundlage für die Serienentwicklung – ohne Umwege.
Ihre Idee. Unsere Realität – in kürzester Zeit
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