Automobilindustrie

Projekt
Komponententräger

Diese Success Story zeigt, wie wir als Entwicklungspartner anspruchsvolle Metall- und Strukturbauteile vollständig im eigenen Haus realisieren – von der Werkzeugentwicklung über die Materialabstimmung bis hin zur finalen Qualitätsprüfung.

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icon idee
  1. Technologien
    im Einsatz
  • 2D- und 3D-Lasertechnik für exakte Zuschnitte und flexible Geometrien
  • CNC-Kanttechnik für präzise Formgebung und Maßhaltigkeit
  • Schweißtechnik mit modularen Lehren für Wiederholgenauigkeit
  • Digitale Messtechnik zur Qualitätssicherung und Prozessvalidierung
icon anforderung
  1. Anforderung
  • Seriennahe Entwicklung unter realen Bedingungen und Zeitdruck
  • Hohe Maßhaltigkeit und Stabilität bei modularer Bauweise
  • Kurze Durchlaufzeiten durch interne Werkzeugfertigung
  • Flexible Revisionen ohne Qualitätsverlust
icon hightlights
  1. Technische
    Highlights
  • Eigenentwicklung der Presswerkzeuge zur Verkürzung der Fertigungszeiten
  • Modulare Schweißlehre für schnelle Anpassungen bei Änderungen
  • Digitale Messstrategie für präzise Soll-Ist-Abgleiche
  • Komplette Inhouse-Abstimmung zwischen Konstruktion, Fertigung und QS
icon ziel

Zielsetzung & Anforderungen

  • Entwicklung eines seriennahen, modularen Komponententrägers für sicherheitsrelevante Bauteile
  • Integration aller Prozesse – von Werkzeugbau bis Qualitätsprüfung – für maximale Effizienz und Präzision
Projektlaufzeit von Anfrage bis Validierung
0 Wochen
Einzelteile gefertigt und geschweißt
> 0
Inhouse-Kompetenz – Entwicklung, Werkzeugbau, Fertigung, QS
0 %
Zusammenfassung

RPT entwickelte einen modularen Komponententräger, der serienreife Qualität bereits im Entwicklungsstadium erreichte. Durch präzise Abstimmung von Werkzeugbau, Schweißtechnik und Messtechnik entstand ein sicheres, validiertes System.

Ergebnis

Termintreue Umsetzung, maximale Präzision und volle Kundenzufriedenheit.

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